在液压传动系统中，功率是通过回路内的受压流体来传递和控制的。由于疲劳失效涉及到液压元件的安全功能和工作寿命，所以对于液压元件的制造商和用户，掌握元件的整体可靠性数据是重要的。那么如何对这些液压元件的承压壳体进行疲劳试验呢？标准GB/T 19934.1给出了解决方案，下面大家来了解一下！

液压元件承压壳体的疲劳试验，也叫脉冲试验，采用循环压力试验的方式，并按以下规程进行：

1、试验压力波形

对于在（2、压力试验循环）中规定的时间周期，试验压力波形应达到较高循环试验压力和较低循环试验压力水平。图1列举了一个典型的试验压力波形。

a 实际试验压力；

b 试验周期=T=1/试验频率=1/?=T_R+T₁+T_F+T₂。

图1 试验压力波形

2、压力试验循环

a）较高循环试验压力（P_u)

对于时间段T₁（等于或大于0.3 T）实际试验压力应等于或超过较高循环试验压力。

b）压力增加的时间段（T_R）

在时间段T_R内，实际试验压力应增加至较高循环试验压力，以使：

0.4 T≤T_R+T₁≤0.6T

c）较低循环试验压力( P_L)

较低循环试验压力应不超过较高循环试验压力的5%，除非在附录中另有规定。在循环的时间段T₂内，实际试验压力应不超过较低循环试验压力。T₂由下式给出：

0.9T₁≤T₂≤1.1T₁

3、试验循环次数

应在10⁵?10⁷范围内选择试验循环次数。

4、试验频率和时间段 T₁

在选定的频率?=1/T，循环试验压力。

注：被试液压元件的疲劳寿命取决于在绐定的压力振幅下压力变化的时间段T₁。因此，在绝定的时间段内对元件试验的结果，不能用于预测该元件在不同时间段内能够经受住的循环次数。除非具有在高频率下试验的令人满意的经验，一般对于给定的压力宜采用频率?≤3 Hz或时间段T₁≥100 ms。