铝合金无缝气瓶试验方法和合格标准：

1、壁厚

应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。

合格标准：瓶体任意一点的壁厚不应小于设计壁厚。

2、内、外表面

目测检査，内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检査。

合格标准：内、外表面不应有肉眼可见裂纹、凹坑、夹层、划伤或磕伤等局部影响强度的缺陷，可采用修磨的方法去除表面缺陷，缺陷消除后其部位应圆滑过渡，且壁厚不应小于设计壁厚，铝瓶制造缺陷的描述和判定参见附录 F。

3、制造公差

应采用标准或专用量具进行检测。

合格标准：

a）筒体圆度公差，在同一截面上不应超过该截面平均外径的 2%；

b）筒体直线度公差，不应超过筒体长度的 0.2%；

c）筒体外径公差，应符合表 1 的规定。

表 1 铝瓶的公称容积、筒体公称外径及公差

4、瓶口螺纹

锥螺纹应采用符合 GB/T 8336 规定的螺纹量规进行检测，直螺纹应采用符合 GB/T 3934 规定的螺纹量规进行检测。

合格标准：

a）螺纹的牙型、尺寸及公差，应符合 GB 8335 或相关标准的规定；

b）螺纹的螺距、牙型角、牙顶、牙底及表面粗糙度应符合相关标准的规定；

c）螺纹的有效螺距数应符合相关标准的规定。

5、硬度试验

试验方法应符合 GB/T 230.1 或 GB/T 231.1 的规定。

合格标准：硬度值应在铝瓶制造单位规定的范围内。

6、拉伸试验

取样部位，从筒体的中部纵向对称截取两个试样，见图 1。试验方法及试样制备应符合 GB/T 228.1 的规定。

合格标准：符合表 2 的规定。

图 1 试验取样部位示意图

表 2 热处理后的力学性能

7、金相试验

取样部位，从肩部靠近瓶颈部位截取试样，见图 1。试验方法应符合 GB/T 3246.1 的规定。

合格标准：无过烧组织。

8、弯曲试验

取样部位，从筒体上截取一个筒体环，等分三段，制备两个试样，见图 1。试样宽度为 25mm，试样侧面加工粗糙度不大于 12.5μm，棱边可加工成半径不大于 2mm 的圆角。弯心直径 D_f=n*S_a0，n 值取决于材料的实测抗拉进度（见表 3）。

弯曲示意按图 2 所示。试验方法应符合 GB/T 232 的规定。

合格标准：弯曲角度 180°，目测试样无裂纹。

图 2 弯曲示意图

9、压扁试验

压头间距见表 3，压头半径 R=n*S_a0。压扁试验方法应符合附录 G 的规定。

合格标准：目测试验铝瓶无裂纹。

表 3 弯曲试验和压扁试验要求

10、水压试验

按水压试验压力进行试验。试验方法应符合 GB/T 9251 的规定。

合格标准：在试验压力下，至少保压 30s，压力表指针不应回降，瓶体不应泄漏或明显变形。容积残余变形率不应大于 5%。

11、气密性试验

应在水压试验后进行，试验压力为公称工作压力，试验方法应符合 GB/T 12137 的规定。

合格标准：在试验压力下，保压 1min，不应有泄漏。

12、水压爆破试验

试验方法应符合 GB 15385 的规定。

水压爆破试验升压速率不应超过 0.5MPa/s，试验过程应自动绘制出压力-时间和进水量-时间曲线或压力-进水量曲线。

合格标准：

a）实测爆破压力不应小于 1.6 倍水压试验压力；

b）爆破破口为纵向塑性破口，无碎片，破口上无明显金属缺陷，见图 3。

图 3 水压爆破破口形式

13、疲劳试验

循环压力上限应不低于气瓶的水压试验压力，循环压力下限应不高于水压试验压力的 10%（最大不超过 3MPa）。

试验方法应符合 GB/T 9252 的规定，

合格标准：压力循环试验至少 12000次 铝瓶无泄漏或爆破。