自膨胀材料及自膨胀封隔器性能试验：

1、自膨胀材料试验

自膨胀橡胶材料的体积膨胀试验按照 GB/T 18173.3 的要求进行，性能应符合表 1 和表 2 的要求，体积膨胀率的计算方法参考 GB/T 18173.3。

表 1 遇油膨胀橡胶材料性能指标

2、自膨胀封隔器性能试验

2.1 遇油自膨胀式封隔器用 10 号柴油作为试验介质，遇水自膨胀式封隔器用清水作为试验介质，试验介质内应无明显的微小颗粒物或其他堵塞渗漏的物质。

表 2 遇水膨胀橡胶材料性能指标

2.2 试验方法：

a）将封隔器放入试验台架中，如图 1 所示，保证封隔器在台架内处于居中状态，使基管相对于试验台架固定。

1——液体介质容器；2——封隔器试验台架；3——加热循环系统；

4——温度控制系统；5——加压泵；6——单流阀；7——压力表；8——温度计

图 1 自膨胀式封隔器及胶筒试验装置示意图

b）使试验台架充满试验介质，并排尽试验台架内部的气体。

c）将试验介质加热至封隔器的额定工作温度，试验压力为常压。

d）封隔器膨胀时间参照表 3 的要求，膨胀过程中应不断补充试验介质，保证试验台架内部处于充满状态。

表 3 自膨胀式胶筒技术指标

e）加压前先打开放气孔，直至无气体溢出后，开启加压泵从封隔器的一端进行缓慢加压。

f）试验压力达到表 4 要求的额定工作压差的 1.2 倍时停止加压，稳压时间大于 1h，且压降不应超过最大额定工作压差的 5%。

g）稳压结束后，从封隔器的另一端重复进行上述加压和稳压，记录试验数据。

h）试验结束后泄压并排空试验台架内的试验介质，取出封隔器。

表 4 不同胶筒长度的自膨胀式胶筒工作压差