生活饮用水管道用波纹金属软管（以下简称软管）的性能测试项目包括耐压、气密、静态弯曲、动态弯曲以及爆破等 5 个内容。对应的性能要求及检验方法如下。

1、耐压

1.1 性能要求

软管在 1.5 倍的设计压力 p_s 下进行耐压试验，应无渗漏、无损伤、无异常变形。

1.2 检验方法

软管耐压试验采用水压试验。试验介质为氯离子含量不超过 25mg/L 的水。试验装置为加压泵或加压系统、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵或加压系统出口连接。将水注入软管内，排除空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至试验压力，至少保压 5min，试验压力下检查试件，结果是否符合 1.1 的要求。

2、气密

2.1 性能要求

软管在设计压力 p_s 下进行气密试验，应无漏气。

2.2 检验方法

气密试验应在耐压试验合格后进行，试验装置为气泵（或气瓶组）、压力监测仪表、水槽。试验介质为无毒、无腐蚀性、非可燃的干燥、洁净气体；试验水槽用水的氯离子含量不超过 25mg/L，试件一端安装密封堵头，另一端与试验装置出气口连接。将试件浸没于水槽中，通入气体缓慢加压至试验压力，至少保压 10min，试验压力下检查试件，结果是否符合 2.2 的要求。

3、静态弯曲

3.1 性能要求

软管以静态弯曲半径 R_j 反复弯曲 5 次后，在设计压力 p_s 下进行气密试验，应无漏气、无损伤、无异常变形。静态弯曲半径 R_j 见表 1。

表 1 弯曲半径表

3.2 检验方法

在软管不充压的情况下进行试验，试验装置为静态弯曲试验台。按图 1 安装试件，将试件一端刚性固定，另一端以不高于 25次/min 的频率，围绕并贴合定形圆柱体进行弯曲，弯曲半径为静态弯曲半径 R_j，软管由直线状态至弯曲状态，再恢复至直线状态为 1 次弯曲循环，弯曲角为 90°，反复弯曲 5 次后，对试件按 2.2 的方法进行气密试验，结果是否符合 3.1 的要求。

标用符号说明： A1、A2——试件两端的刚性段长度； L1——静态弯曲试件最小长度； Rj——软管静态弯曲半径（见表 1）。 a 1个周期。 b 大于或等于 3 个波数。

图 1 软管静态弯曲试验原理图

进行单项的静态弯曲试验时，试件最小长度 L₁ 应按公式（1）进行计算，当软管的波纹管之间有环焊缝时，试件中应至少包含一个焊接段。

L₁=1.7R_j+A₁+A₂.......................................................（1）

式中：

L₁——静态弯曲试件最小长度，单位为毫米（mm）；

R_j——软管静态弯曲半径（见表 1），单位为毫米（mm）；

A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。

4、动态弯曲

4.1 性能要求

软管的最少动态弯曲次数为 1000 次。软管在设计压力 p_s 下，以动态弯曲半径 R_d 弯曲最少动态弯曲次数后，软管应无渗漏、无异常变形，动态弯曲半径 R_d 见表1。

4.2 检验方法

4.2.1 U型弯曲试验

公称尺寸 DN＜100 的试件进行U型弯曲试验。

试验介质为水。试验装置为U型弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表，按图 2 安装试件，启动加压泵或加压系统，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力 p_s，启动弯曲试验台，以 5次/min?30次min 的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形，当达到规定的最少动态弯曲次数（1000 次）后，在设计压力 p_s 下检查软管，结果是否符合 4.1 的要求。

标引符号说明： A1、A2——试件两端的刚性段长度； L2——U型弯曲试件长度； Rd——软管动态弯曲半径（见表1）。 a 1个周期。

图 2 软管U型弯曲试验原理图

U型弯曲试件长度 L₂ 按公式（2）进行计算：

L₂=4R_d+A₁+A₂+S/2............................（2）

式中：

L₂——U型弯曲试件长度，单位为毫米（mm）：

R_d——软管动态弯曲半径（见表1），单位为毫米（mm）；

S——试验行程：250mm；

A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。

4.2.2 摆动弯曲试验

公称尺寸 DN≥100 的试件进行摆动弯曲试验。

试验介质为水。试验装置为摆动弯曲试验台、加压泵或加压系统、压力监测仪表。按图 3a）或图 3b）安装试件，启动加压泵或加压系统，将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢加压至设计压力 p_s，启动摆动弯曲试验台，按表 3 规定的行程 h，以 3次/min?15次/min 的频率往复运动，在试验过程中检查试件有无渗漏和异常变形；当达到规定的最少动态弯曲次数（1000 次）后，在设计压力 p_s 下检查软管，结果是否符合 4.1 的要求。

a）垂直位移安装方式	b）水平位移安装方式

标引符号说明：A₁、A₂——试件两端的刚性段长度；h——拨动行程（见表 3）；L₃——摆动弯曲试件长度。^a 1个周期。

图 3 软管摆动弯曲试验原理图

表 3 摆动弯曲试验行程

摆动弯曲试件长度 L₃ 按公式（3）进行计算：

L₃=k₁*DN+A₁+A₂........................（3）

式中：

L₃——摆动弯曲试件长度，单位为毫米（mm）；

k₁——长度系数；

DN——公称尺寸；

A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。

5、爆破

5.1 性能要求

软管最小爆破压力 p_b 应符合表 3 的规定。网套的爆破压力应按 GB/T 14525-2010 中附录 B 进行校核。

表 3 软管最小爆破压力

5.2 检验方法

试验介质为水试验装置为加压泵、压力监测仪表。将试件平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出口连接。启动加压泵，将水注入试件内，排尽空气，关闭排气阀，密封试件，然后缓慢逐级（设计压力 p_s 的整数倍）加压，每级保压时间为 1min，直至试件渗漏或破坏并记录试件的损坏情况，

结果是否符合 5.1 的要求。若压力超过最小爆破压力 p_b 时，仍未爆破，允许不将试验持续至渗漏或破坏。

进行单项的爆破试验时，试件柔性段最小长度 L₄ 应符合表 4 的规定，当软管的波纹管之间有环焊缝时，应至少包含一个焊接段。

表 4 爆破试件柔性段最小长度

爆破试件最小长度 L₅ 按公式（4）进行计算：

L₅=L₄+A₁+A₂....................................................................................（4）

式中：

L₄——试件柔性段最小长度，单位为亳米（mm）；

L₅——爆破试件最小长度，单位为毫米（mm）；

A₁、A₂——试件两端的刚性段长度，单位为毫米（mm）。

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