液力变矩器的可靠性试验项目与试验要求：

1、试验项目如下：

——试验前后零部件监测检验；

——连续高负荷试验；

——动负荷冲击试验。

2、试验要求

2.1 试验条件要求

a）试验过程中液力变矩器出口油温不超过 120℃；

b）试验台测试仪表精度应符合 GB/T 7680 中实用性能试验的有关规定。

2.2 试验前后零部件监测检验

2.2.1 试验前应由外购件生产厂家提供相应产品出厂检验原始记录，对自制产品的过程检验记录进行复核。

2.2.2 试验前后零部件监测检验项目如下：

a）密封环外圆、厚度尺寸及摩擦面状态；

b）轴承内、外径、滚柱（珠）尺寸，观察保持架状态；

c）单向离合器的滚柱尺寸及滚珠与楔面状态：

d）骨架油封唇口状态、弹簧有无变形，橡胶有否老化变形；

e）阀的阀体孔径、阀芯直径尺寸，有条件可测量弹簧的弹力；

f）齿轮、花键的形位尺寸及齿面状态；

g）时轮的叶片、流道、端面状态。

2.2.3 试验后，对比试验前后记录数据，确定相应零部件变形、老化、磨损、拉伤及裂痕的程度ｔ做出质量分析，找出薄弱环节。积累零部件磨耗特性有关数据，做好统计记录。

2.3 连续高负荷试验

2.3.1 动力机在一定转速（以不超过发动机工作转速为原则）下，保持液力变矩器在 i＝0.3 工况下连续运转，累计不得少于 225h。

2.3.2 连续高负荷试验时，整个试验过程应稳定在 n₁＝（2000±40）r/min，i＝0.3 工况。

2.3.3 连续高负荷试验时，每 2h 监测一次下列参数并做好记录：

——输入转速 n₁，单位为 r/min；

——输出转速 n₂，单位为 r/min；

——输入力矩 M₁，单位为 N·m；

——输出力矩 M₂，单位为 N·m；

——进口油温 t₁，，单位为 ℃；

——出口油温 t₂，单位为 ℃；

——进口油压 P₁，单位为 MPa；

——出口油压 P₂，单位为 MPa；

——内泄漏油量 q，单位为 L/min（内泄漏油量不便测量又不影响产品性能时可不进行测量）。

2.4 动负荷冲击试验

2.4.1 动力机在一定转速（以不超过发动机工作转速为原则）下，液力变矩器从空载工况到零速工况，

再从零速工况到空载工况，每 20s～30s 为一周期反复进行加载卸载。累计冲击次数不少于 7500 次。

2.4.2 动负荷冲击试验中，从空载工况到零速工况，再从零速工况到空载工况为一次冲击。从空载工况到零速工况的过渡过程不大于 10s，动力机转速不低于试验规定转速的 5%。

2.4.3 动负荷冲击试验时，应随时观察 2.3.3 规定的监测参数的变化情况，并在每冲击 300 次后检测一次空载工况与零速工况点的 n₁、n₂、M₁、M₂ 并做好记录。

2.4.4 当液力变矩器出现外泄漏或监测参数出现异常时，应停机进行检查或进行产品性能试验验证。

如果出现故障即行拆检，如果确认液力变矩器无故障可继续进行试验。