今天给大家带来的分享是关于强制密封球阀的试验方法和检验规则的内容。

强制密封球阀 forced seal ball valve

关闭过程，旋转阀杆下降，使球体强制压向阀座，达到密封的球阀。开启过程，旋转阀杆上升，使球面与阀座分离后带动球体旋转 90 度。

1、试验方法

1.1 壳体试验

1.1.1 球阀的壳体试验按 GB/T 26480 的规定。

1.1.2 液体试验介质可用含防锈剂的水、煤油或黏度不高于水的非腐蚀性液体；气体介质可用氮气、空气或其它惰性气体；奥氏体不锈钢材料的阀门进行试验时，所使用的水含氯化物量应不超过 50mg/L。

1.1.3 壳体试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.5 倍，保持试验压力的时间应不低于 10min。试验期间阀杆密封应能保持阀门的试验压力。壳体试验时，不应有结构损伤，不允许有可见泄漏通过阀门壳壁和任何固定的阀体连接处（如：上法兰）；如果试验介质为液体，则不得有明显可见的液滴或表面潮湿。如果试验介质是空气或其它气体，应无气泡漏出。

1.2 密封试验

1.2.1 高压密封试验的方法为：关闭阀门，从无阀座端逐渐加压至规定的试验压力，检查阀座端的泄漏情况。如阀门需双向密封要求，则需增加从阀座端逐渐加压至规定的反向试验压力，检查无阀座端的泄漏情况。

1.2.2 高压密封试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，保持试验压力的时间应不低于 5min。对于金属-非金属弹性密封副，在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合 GB/T 13927-2008 的 A 级规定。对于金属-金属密封副，在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合 GB/T 13927-2008 的 D 级规定。

1.2.3 低压密封试验压力为 0.6MPa±0.1MPa，保持试验压力的时间应不低于 5min。对于金属-非金属弹性密封副，在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合 GB/T 13927-2008 的 A 级（无可见泄漏）规定。对于金属-金属密封副，在试验持续时间内，试验介质通过密封副的最大允许泄漏率应符合 GB/T 13927-2008 的 D 级规定。

1.2.4 带有电动、气动和液动等驱动装置的阀门，在进行密封试验时，应使用其所配置的驱动装置启闭操作阀门。

1.3 壁厚测量

用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。

1.4 阀杆硬度测量

用硬度计在阀杆光杆部位测量，测量三点取平均值。

1.5 耐火试验

对于有耐火结构要求的球阀，应按有关防火试验的标准进行耐火试验验证。

1.6 材料化学分析

在阀体、阀盖、球体、阀座圈或阀杆材料上取样，钻屑取样应在表面 6.5mm 之下处。也可以采用光谱仪测定。

1.7 阀体材质力学性能

用与阀体同炉号、同批热处理的试棒按 GB/T 228.1 规定的方法进行。

1.8 外观检查

目测检查。

1.9 铭牌内容检查

目测球阀铭牌上打印标记内容。

1.10 无损检测

承压件的无损检测按 GB/T 12224 的规定或订货合同的要求。

密封面堆焊层或喷焊层及焊接端部位按 NB/T 47013.5 规定的方法进行表面渗透检测。

1.11 启闭操作试验

球阀装配完毕后，应进行无负荷动作试验。动作次数不少于 5 次。从全开到全关为动作一次。

在无负荷启闭操作试验合格后，进行带负荷启闭操作试验。试验介质为水，试验压力为 38℃ 时最大允许工作压力的 1.1 倍，阀门在带压状态下有效开启，动作次数不少于 5 次。带负荷启闭操作试验可在阀门密封试验时进行。

2、检验规则

2.1 检验项目

检验项目、技术要求和检验方法按表 1 的规定。

2.2 出厂检验

球阀应逐台进行出厂检验和试验，检验合格后方可出厂。

表 1 检验项目、技术要求和检验方法

2.3 型式试验

2.3.1 有下列情况之一时，应对样机进行型式试验，试验合格后方可批量生产：

——新产品试制定型；

——正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能。

2.3.2 技术协议要求进行型式试验时，应抽样进行型式试验。抽样可在生产线的终端经检验合格的产品中随机进行抽样，也可在产品成品库中随机抽取或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取 1 台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取 2～3 个典型规格进行试验。

2.3.3 型式试验的全部试验项目应符合表 1 的规定。