今天给大家带来的分享是关于机动往复泵试验的实施之试验装置及试验项目的内容。

1、试验装置

1.1 泵的排出管路上应设置安全阀或其他超压保护装置。

1.2 在进行高压泵试验时，应配备必要的安全设施以保证试验人员的人身安全。

1.3 排出管路允许承受的压力应与被试泵的最大排出压力相适应。

1.4 吸入管路的各连接处不应泄漏，以防外界空气进入管路。

1.5 为保证压力和流量等测量仪表的指示值的变动范围符合测量要求，管路上可设置足够大的空气室或其他脉动抑制装置。

1.6 汽蚀性能试验时，当吸入压力低于大气压时，吸入管路上应设置足够大的真空容器或在指定的吸入高度下进行试验。若采用单纯调节吸入阻力的方法进行试验，则入口节流装置后的等径直管段长度应不少于吸入管路通径的 12 倍。

1.7 装置中管路系统不应产生共振或异常声响，应采取隔离或其他方法消除管路振动或脉动对数据测量的影响。

1.8 泵的试验管路系统应与泵型、泵参数相适应。出口管路调节装置全开时，泵的排出压力应不高于额定值的 25% 或 2MPa，两者取小值。

1.9 装置或试验现场不应有对数据采集有影响的干扰源，或已经证明干扰源对数据采集的干扰已经被消除。

1.10 装置应能保证数据采集的实时性和同步性。

1.11 采用数据采集处理一体化系统时，应能证明传感器与数据终端的一致性满足系统不确定度的要求。

1.12 试验装置的原理图参见图 1、图 2、图 3。

图 1 用容积法时

图 2 用质量法时

图 3 用节流装置或流量计时

2、试验项目

2.1 试运转

2.1.1 试运转主要为检查装配质量并对泵进行跑合。

2.1.2 试运转包括空载试验和升载试验：

a）空载试验应在进、出口管路调节装置全开下进行，试验不少于 0.5h；

b）升载试验应在额定泵速下，排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力的过程中进行。可根据额定排出压力分 4 个压力等级进行升载试验。每个压力等级运转时间不少于 15min。

2.1.3 试运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常。

2.2 连续运转试验

2.2.1 连续运转试验应在试运转合格后进行，在额定工况下累计连续运转 500h。试验期间允许中途停机，以便检查运行情况，如遇有主要零部件损坏需要更换时，则已完成的试验无效。

2.2.2 试验中应定时（一般 4h~8h）记录流量、压力、速度、功率、润滑油温度、介质温度和填料函泄漏量。

2.2.3 试验中应记录易损件的寿命、修复次数和停车时间，试验后应对泵解体、检查，并记录泵零部件的磨损和损坏情况。

2.2.4 连续运转中泵的流量、功率、噪声、振动、温升、泄漏和所有保护装置应正常。

2.3 负荷运转试验

负荷运转应在试运转合格后进行，在额定压差和额定泵速下运转2h，观察并记录 2.1.3 规定的内容。

2.4 性能试验

2.4.1 性能试验应确定泵的流量、功率、效率、泵速与压差的关系，并绘出性能曲线。

2.4.2 性能试验宜在额定吸入压力和额定泵速下进行，排出压力从最小值开始，然后按额定压差值的 25%、50%、75%、100% 升压，在每一排出压力工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、功率、速度、润滑油温度、介质温度的值。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。

2.5 调节性能试验

2.5.1 对具有调节功能的泵或有调节功能需求时，宜进行调节性能试验。

2.5.2 调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系。

2.5.3 调节性能试验应在额定吸入压力和额定排出压力下进行。泵速从额定最小值开始至最大值，对五种（包括最小和最大值）泵速进行试验。试验点应均匀分布，同时测量和记录流量、吸入压力、排出压力、功率、泵速的值。

2.6 汽蚀性能试验

2.6.1 汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头（NPSH）的关系，并找出泵的必须的净正吸入压头（NPSHr）。

2.6.2 汽蚀性能试验应在额定泵速和额定排出压力下进行。由 NPSH 最大值开始测试，逐渐降低泵吸入压力至流量比正常流量低 5%~10% 为止，试验点应不少于 8 点，在泵接近汽蚀时，试验点的间隔应适当减小。在每个吸入压力试验工况点，同时测量并记录流量、吸入压力、排出压力、速度、介质温度、大气压力值的值。

2.6.3 泵的流量下降 3% 时的净正吸入压头（NPSH）即为泵的必须的净正吸入压头（NPSHr）。

2.7 安全泄压装置（安全阀、溢流阀、调压阀等）试验

2.7.1 安全泄压装置应在泵运转的情况下进行试验和调整，合格后应加铅封或锁定。

2.7.2 逐渐关小排出管路阀门开度，提高排出压力，在 GB/T 9234 规定的起跳压力下，安全泄压装置应正确动作，试验应不少于 3 次。

2.7.3 对具有全排放功能的安全泄压装置，全闭排出管路阀门，检查此时的排出压力（即安全阀、溢流阀或调压阀等的排放压力）应符合 GB/T 9234 的规定。

2.8 噪声试验

泵的噪声测量参照附录D的方法进行。需要时，按 GB/T 9069 的规定进行。

2.9 振动试验

泵的振动测量按 GB/T 13364 的规定进行。

2.10 额定工况点性能检查

额定工况点性能检查应在额定吸入压力、额定排出压力和额定泵速下检查流量是否达到额定值。

以上就是今天的分享！如果您对用于上述试验的机动往复泵试验装置感兴趣，欢迎与大家联系！