评定液压往复运动密封件性能的试验参数及试验程序：

1、试验参数

1.1 试验介质

试验介质应是符合 GB/T 7631.2-2003 规定的 ISO-L-HS32 合成烃型液压油液。

1.2 试验介质温度

在试验过程中，试验介质温度应保持在 60℃~65℃，测量试验温度的热电偶安装位置如图 1 所示。

说明：

1——热电偶；2——试验油的底部入口和顶部出口；3——压力传感器。

^a 凹槽长度（=密封件槽体长度+隔离套长度），公差为 -⁰_0.2。

图 1 装配要求

1.3 支承环

支承环应符合要求，其沟槽应满足图 2 的要求。

槽体材料：钢。

图 2 支承环沟槽

1.4 试验压力

试验压力 p₁，选择如下，误差控制在 ±2%：

——6.3MPa（63bar）；

——16MPa（160bar）；

——31.5MPa（315bar）。

1.5 线性驱动器速度

线性驱动器速度，选择如下，误差控制在 ±5%：

——0.05m/s；

——0.15m/s；

——0.5m/s。

1.6 动态试验

试验压力和行程应按如下方式循环：

a）在恒定压力 p₁ 下的前进行程；

b）在恒定压力 p₂ 下的返回行程。

压力循环应满足图 3 要求，行程循环应满足图 4 要求。

图 3 压力循环

图 4 速度循环

2、试验程序

2.1 试验步骤

2.1.1 按 GB/T 10610-2009 沿着活塞杆轴向测量试验活塞杆表面粗糙度 Ra 和 Rt，每次取样长度 0.8mm，评定长度 4mm。

2.1.2 使用分辨率为 0.02mm 的非接触测量仪器测量新试验密封件尺寸：d₁，d₂，S₁，S₂ 和 h。

2.1.3 安装新试验密封件和 2 个新的泄漏集油防尘圈。

2.1.4 将油温升到试验温度。

2.1.5 试验装置以线速度 v，稳定介质压力 p₁ 往复运动 1h。

2.1.6 在往复运动结束前，记录至少一个循环的摩擦力曲线，并记录摩擦力 F_t。

2.1.7 停止往复运动，维持试验压力 p₁ 和试验温度 16h。

2.1.8 测量启动摩擦力。

2.1.9 试验装置继续以线速度 v 按 1.6 的循环要求往复运动，压力在前进行程 p₁ 和返回行程 p₂ 之间交替。

2.1.10 完成 200 000 次不间断循环（线速度为 0.05m/s 时，完成 60 000 次循环）。如果循环中断，忽略重新启动至达到平稳状态时的泄漏。

2.1.11 在不间断循环过程中，每试验 24h 后和完成 200 000 次循环后，收集、测量并记录每个密封件的泄漏量。

2.1.12 完成不间断循环后，按 2.1.5 和 2.1.6 测量恒定压力下的摩擦力。

2.1.13 继续按 2.1.9 的要求进行往复运动。

2.1.14 不间断完成总计 300 000 次循环。速度为 0.05m/s 时完成总计 100 000 次循环。

2.1.15 完成不间断循环后，按 2.1.5 和 2.1.6 测量恒定压力下的摩擦力。

2.1.16 按 2.1.7 和 2.1.8 再次测量启动摩擦力。

2.1.17 停止试验。

2.1.18 按 2.1.2 测量拆下的试验密封件，并对密封件的状况进行拍照和记录。

2.2 试验次数

为了获得合理的数据，每一类型密封件应至少进行 6 次试验。