今天给大家带来的分享是关于金属管环液压试验原理、试验装置及试验程序的内容。

1、原理

在内部液体压力下两个压板之间的环形试样无约束扩展；管体外周长为试样有效标距长度。

试验通过采用取自焊接管或无缝管的环形试样进行，试样厚度依据试验仪器能力和管体强度确定（见图 1）。在试验前从试样的机加工表面除去所有的尖锐边缘。当达到规定环向应变时所需的液压超过试验仪器的能力时，可参照相关方法实施改进后的试验。

当要求测量环向强度时，指定使用此试验方法，该试验不受标准拉伸试样展平时产生的冷加工变形和残余应力的影响。当要求测定抗拉强度和伸长率时，标准的拉伸试验是必不可少的。

_{单位为毫米}

^a l 的公差：±0.25mm；l 一般取 76mm。

^b 端面与轴线垂直度的最大偏差。

^c 两个表面经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行。

图 1 环形试样的尺寸和公差

2、试验装置

2.1 试验设备

试验设备应能允许环形试样在不被施加任何端面约束的情况下自由扩展。试样和顶板之间应留一小间隙。为防止试验时有压力损失，应使用有弹性的密封圈。图 2 为一种典型的试验设备的简图。

标引序号说明：

1——圆周测量装置，例如钢卷尺或滚式链条；2——内模；3——顶板；4——小间隙；

5——环形试样；6——橡胶密封圈或垫圈；7——加压液体；8——底板；9——夹持力。

图 2 试验设备简图（已安装环形试样）

2.2 压板

压板应经良好的车削或精磨加工，并保证互相平行，使试样、压板和内模之间的摩擦最小。在每次试验之前，应使用润滑剂如石墨油脂或PTFE（聚四氟乙烯）薄膜进一步减小接触面之间的摩擦。应定期检查压板，如发现任何突起应去除。

2.3 环形试样

应通过加压液体的方式将应力施加到试样上。应采取措施通过排气管排除系统中的空气。

警告：进行试验时，宜采取预防措施以确保操编辑的安全。

3、试验程序

3.1 试验程序包括加压和测量周向伸长量。

3.2 环形试样的周向伸长量应在加压时按下面方法测量。

测量周向伸长量的仪器，如钢卷尺或链式引伸计，应在环形试样的中点处沿试样周向环绕。如试样有焊缝，应在焊缝处交叉。

图 3 给出了使用钢卷尺测量的示例。测量装置的两个平行部分的间距应为 1.5mm~3mm。

标引序号说明：

1——试验中的管环；

2——测量装置，如钢卷尺。

图 3 用于测量伸长的测量装置位置

当使用钢卷尺的时候，应在钢卷尺和试样周边涂抹一种合适的润滑剂以减少摩擦。周长的伸长量应使用精度优于±0.25mm的合适的机械或电子装置测量（如链式引伸计）。

3.3 测量周向伸长量的仪器应在加内压之前就缠绕在环形试样上。

3.4 内压测量的允许误差应不超过 ±1%。在一系列试验的开始，应核查压力测量装置的准确度，在每年试验周期内进行不少于一次的检定/校准。

3.5 应变速率应不大于 0.2%min^-1。

3.6 应记录压力和周向伸长输出信号，例如使用 X-Y 绘图仪，并记录试样的标记。