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注水用配水器的检验方法之通用检测

2024-08-05 0 编辑:平博·(pinnacle)官方网站 | 市场部

注水用配水器的检验方法-通用检测:

1、检验指标

检验指标见表 1。

表 1 配水器检验项目条件与指标

检验项目检验条件检验指标
外观及尺寸检验

目测工具外观,按照图纸测量工具尺寸,每处测量 3 次

外观光洁,无坑洞、锈蚀;测量数据符合图纸要求

阀面硬度

用洛氏硬度仪测试阀面不同点位置,重复 3 次

不小于 HRC 55

弹簧性能

1kN,1.5kN,2.0kN,2.5kN 的载荷轴向重复加载3次,每次稳压 5min

4 个加载点重复 3 次后,永久变形应不超过弹簧自由高度的 0.3%

阀启开与关闭压力

0.5MPa~0.7MPa,重复 3 次;

0.45MPa,重复 3 次

阀启开灵活,目测周向均匀喷射清水;阀密封不渗不漏,压力不降

整机耐压与密封性

额定工作压力的 1.5 倍,稳压 5min,重复 3 次

不渗不漏,压力不降

油管螺纹抗滑脱强度

轴向拉伸载荷,达到 320kN 时,稳定 5min,重复 3 次

油管螺纹不滑脱,卸载后测试油管螺纹无变形

2、外观及尺寸检验

2.1 检验设备及工具

检验设备及工具如下:

a)游标卡尺:量程 0mm~500mm,示值误差 ±0.02mm。

b)外卡规:量程 0mm~150mm,分度值 0.02mm。

c)内卡规:量程 0mm~90mm,分度值 0.02mm。

2.2 检验程序

检验程序如下:

a)目测工具外观。

b)按照图纸测量配水器尺寸参数,重复 3 次。

2.3 检验结果判定

达到表 1 中规定的检验指标要求为合格。

3、配水器阀面硬度检验

3.1 检验设备及工具

洛氏硬度仪:精度不低于 0.2 级。

3.2 检验程序

使用硬度仪检测配水器阀面,重复 3 次。

3.3 检验结果判定

达到表 1 中规定的检验指标要求为合格。

4、弹簧性能检验

4.1 检验设备及工具

检验设备及工具如下:

a)弹簧试验机:精度不低于 0.5 级。

b)游标卡尺:量程 0mm~500mm,示值误差 ±0.02mm。

4.2 检验程序

检验程序如下:

a)将弹簧组装好并置于弹簧试验机工作台上。

b)按 1kN,1.5kN,2.0kN,2.5kN 的载荷点要求对弹簧施加轴向压缩力,每个加载点稳压 5min,重复 3 次,同时测量每个加载点的变形量。

c)卸掉轴向压缩载荷,测量弹簧变形量。

4.3 检验结果判定

达到表 1 中规定的检验指标要求为合格。

5、配水器阀启开与关闭压力检验

5.1 检验设备及工具

检验设备及工具如下:

a)试压泵:额定工作压力不低于配水器额定工作压力的 1.5 倍。

b)压力表:精度不低于 0.5 级。

c)介质:清水。

5.2 检验程序

检验程序如下:

a)阀关闭压力试验:对配水器施加泵压,当压力达到额定关闭压力,稳压 5min,检查阀密封性。

b)阀启开压力试验:对配水器施加泵压至额定开启压力,观察配水器的开启压力及阀开启情况。

c)重复 a)~b)各 3 次。

5.3 检验结果判定

达到表 1 中规定的检验指标要求为合格。

6、整机耐压与密封性检验装置

检验装置示意图见图 1。

6.1 检验设备及工具

检验设备及工具如下:

a)试验井:井深大于 5m,内径大于 ?120mm,套管耐压大于配水器额定压力的 2 倍。

b)试压泵:额定工作压力不低于检验工具额定工作压力的 2 倍。

c)压力表:精度不低于 0.5 级。

d)介质:清水。

图 1 整机耐压与密封性检验装置示意图

1——丝堵;2——油管接箍;3——油管;4——油管挂;5——套管;6——配水器;7——油管接箍;

8——油管;9——下试压接头;10——丝堵;11——下试压接头

图 1 整机耐压与密封性检验装置

6.2 检验程序

检验程序如下:

a)按图 8 的要求组装好试件,下入试验井内。

b)分别从上、下试压接头连接试压泵,当压力达到额定工作压力的 1.5 倍时,稳压 5min,重复 3 次。

6.3 检验结果判定

达到表 1 中规定的性能指标要求为合格。

7、油管螺纹抗滑脱强度检验

7.1 检验设备及工具

拉力试验机:精度不低于 0.5 级。

7.2 检验程序

检验程序如下:

a)将配水器接头置于拉力试验机。

b)对配水器接头施加轴向拉伸载荷,达到 320kN 时,稳定 5min。

c)重复 b)拉伸 3 次。

7.3 检验结果判断

达到表 1 中规定的检验指标要求为合格。

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