低温试验是对低温阀门性能验证的一个重要手段，现行标准规定的阀门低温试验方法与实际工况有一定的差异，不当操作容易造成试验结果的失真，甚至对受试阀门造成损害。以下主要针对低温球阀的特殊结构，分析阀门低温试验中容易出现的问题，并结合实际的操作经验，提出一些应对措施。

球阀以启闭迅速、密封可靠、结构简单、重量轻、流阻小等特点，目前在低温管道系统得到较广泛的应用。阀门低温试验是检验低温阀门在低温模拟工况环境下的性能，可以对低温阀门整机性能做出评价，参考实行标准GB/T24925-2010，BS6364：1984等。

阀门的低温试验装置主要有低温系统、压力系统和测控系统3部分组成。低温系统以液氮作为冷媒，营造合适的低温环境，应具备浸渍和喷淋两种降温模式；

注：阀杆填料应在容器顶部平面上方。

图7 低温阀门典型试验装置

具体试验步骤如下：

1、以规定的扭矩安装好阀门后（手动球阀零件安装齐全，气动球阀安装好气动头），开关5~6次接好管路。

2、保持阀门打开用氦气或其他气体吹除阀门内空气，保持阀门关闭，把阀门浸泡在液氮中，液氮盖住阀体与阀盖连接部位上端；

3、在液氮几乎不沸腾后，通入2MPA压力氦气或其他气体，检测阀门是否外漏，如果外漏拿出以规定扭矩紧一下再放入液氮中（需记录此情况），如果还泄漏检查密封件；

4、低温不外漏的情况下，测量阀门内漏泄漏率，如果不在标准范围内则检查密封件。

5、泄漏率在标准范围内时，放掉阀门内气体，开关阀门3次（手动球阀可拿出液氮中开关，气动球阀需放在液氮中开关），再放入液氮中通入氦气或其他气体10分钟后测量漏率。

6、重复上步过程，比较两次漏率，如果这次漏率比上次漏率小，或相差不超过DNml/min且不超过标准泄漏率，试验通过。

7、否则重复5过程，比较两次漏率，如漏率比上次漏率小，或相差或相差不超过DNml/min且不超过标准泄漏率，试验通过，不在则拆开检查密封件。 

球阀紧固规定扭矩值及标准泄漏率：

DQ100A低温试验情况：球衬压缩量409.95，密封垫片4.65；

球阀球衬换新，密封垫片未换。常温下开关球阀3次：打开球阀，通氦气浸入液氮；

1小时后，关闭阀门，关闭扭矩为300N.m.测得漏率为85ml/min；

开关阀门3次，开关扭矩为300N.m.再次测漏率，测到漏率为70 ml/min。

以上就是关于阀门低温试验的方法的所有内容，方法虽以球阀为例，但亦适用于大部分需要进行低温试验的其他类型阀门。如需了解阀门低温试验装置的方案与报价，请与大家联系！电话：0755-8889 8859  QQ：459675648.