电动自行车轮胎性能试验方法：

1、强度试验

1.1 试验条件和步骤

1.1.1 试验轮胎的外观质量应符合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的规定。

1.1.2 将试验轮胎安装在 GB/T 31548 规定的测量轮辋上，并充入 GB/T 31548 规定的气压。

1.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在 25℃±10℃ 的实验室温度下至少停放 3h。

1.1.4 将停放后的轮胎气压调整到 350kPa±10kPa。

1.1.5 将试验轮胎与轮辋组合体安装在试验机的固定架上。

1.1.6 沿轮胎周向取大致等距离的 4 个试验点。

1.1.7 将压棒的半球形压头尽量靠近胎冠中心线，避开花纹沟，以 50mm/min±2.5mm/min 的速度将半球形压头垂直压入胎面。

1.1.8 记录轮胎每个试验点破坏前瞬间的压力和压入深度（行程）。

1.1.9 使用可自动计算破坏能的装置时，当测试点达到规定的最小破坏能后，可停止压头继续压入轮胎。

1.1.10 试验过程中，如果无内胎轮胎无法保持充气压力，可装入内胎进行试验，但应在试验报告中注明。

1.2 试验结果表示

1.2.1 每个实验点的破坏能按式（1）计算：

W=F×P/2000 …………………………（1）

式中：

W——破坏能，单位为焦耳（J）；

F——压力，单位为牛顿（N）；

P——压入深度（行程），单位为毫米（mm）。

1.2.2 如果压头触及轮辋，轮胎未压穿，且未达到最小破坏能值，则此点应视为达到最小破坏能。

1.2.3 轮胎破坏能取所测各试验点破坏能的算术平均值。

2、耐久试验

2.1 试验条件

2.1.1 试验轮胎的外观质量应符合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的规定。

2.1.2 将试验轮胎安装在 GB/T 31548 规定的测量轮辋上，并充入 GB/T 31548 规定的气压。

2.1.3 将试验轮胎与轮辋的组合体在 25℃±10℃ 的实验室温度下至少停放 3h。

2.1.4 试验全过程应保持试验负荷的稳定。

2.1.5 试验全过程中，试验温度应保持 25℃±10℃，温度的测量在离试验轮胎约 1m 的位置进行。

2.2 试验步骤

2.2.1 将停放后的轮胎气压调整到 GB/T 31548 规定的气压。

2.2.2 将按上述条件准备好的试验轮胎与轮辋组合体安装在试验轴上，使其垂直于试验转鼓外表面并施加 GB/T 31548 规定的负荷。

2.2.3 启动转鼓，使其带动轮胎转动，并在 5min 内达到 40km/h±2km/h 的试验速度。

2.2.4 试验结束后应马上测量轮胎气压，并检查轮胎外观。

3、脱圈水压试验

3.1 试验条件

3.1.1 试验轮胎的外观质量应符合 GB/T 31546 和 GB/T 31547 的规定。

3.1.2 将试验轮胎安装在规定的测试轮辋上，充入 GB/T 31548 规定的气压，在 25℃±10℃ 的实验室温度下至少停放 3h。

3.2 试验步骤

3.2.1 将充气停放后的试验轮胎与轮辋组合体装上水压试验用的进水嘴。

3.2.2 用导管将进水嘴与水泵相连接，开动水泵，向内胎充入 100kPa 的水压后，再停机泄压，排除内胎中的空气，并校正试验装置。

3.2.3 启动水泵，缓慢向内胎充水，将胎圈部位调正，并使水压达到 GB/T 31548 规定的气压值。之后，按不超过 100kPa/min 的升压速度加压。

3.2.4 水压达到规定标准值后，应至少静置 2min。

3.2.5 胎圈某一部位脱出或轮胎爆破时的内压，即为轮胎脱圈（或爆破）内压。