带分配器的壳管式换热器的试验方法：

1、仪器仪表的一般规定

试验用仪器仪表应经法定计量检验部门检定合格，并在有效期内，其型式及准确度应符合表 1 的规定。

表 1 仪器仪表的型式及准确度

2、材料

供应商应能提供主要零部件的材料化学成分和物理性能的材质证明书。

3、外观

外观应在正常照度下，按要求逐项进行目测。

4、结构尺寸

根据图样尺寸和公差要求，选用相应的度量工具进行检查。

5、气密性试验

换热器的气密性试验应选用下列方法之一进行：

a）水检：

——试验时，介质应采用洁净、干燥的氮气；

——试验压力按设计压力；

——试验方法：给换热器的制冷剂侧加压，气体压力应缓慢上升到试验压力，然后将换热器浸入水槽中（水应清洁透明），保压不少于 3min，进行检查。

b）氦检：

——用氦气（分压不小于 10%）和洁净、干燥的氮气混合气体进行检漏；

——试验压力按图样规定；

——试验方法：试验时，将换热器进行抽真空处理，然后冲入氦气和氮气的混合气体，放入氦检设备的真空箱中，连接氦质谱仪及辅助真空泵，抽真空至氦质谱仪要求的真空度后，关闭辅助真空泵，对换热器整体进行检测。

6、耐压试验

耐压试验采用液压方式进行。试验介质为不低于 5℃ 的清洁的水或其他介质，试验压力按设计压力的 1.5 倍，试验过程应符合以下规定：

a）试验时换热器顶部应设排气口，充水时应将内部空气排尽；

b）试验过程中换热器的观察表面应保持干燥；

c）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间应不少于 10min，然后降至设计压力，并保持足够长的时间，对所有焊接接头和连接部位进行检查；

d）试验完毕后，应将水排净，并用压缩空气将内部吹干。

7、爆破试验

7.1 爆破试验按液压试验进行。

7.2 液压试验规定如下：

a）试验介质为温度不低于 5℃ 的洁净液体（一般为水）.

b）试验方法及步骤，

——测量并记录试验温度；

——接装被试换热器；

——试验时换热器一端应设排气口，充水时应将换热器内的空气排尽；

——启动水压泵，试验压力升至换热器的设计压力，保压 10min，检查各连接部位应无沿漏和异常变形；

——升压，升压要平缓，注意观察和记录被试换热器受压开始变形的压力值；

——继续升压，直至爆破，记录被试换热器爆破时的压力值；

——试验完毕后，卸下被试换热器，并记录爆破口的特征和尺寸，必耍时拍摄照片。

8、疲劳试验

换热器制冷剂侧的疲劳试验规定如下：

a）疲劳试验装置应符合 GB/T 9252-2017 中第 4 章的规定。

b）试验介质应选用黏度合适且性能稳定，以及适应试验装置要求的非腐蚀性液体。

c）常温疲劳试验的介质温度和试验环境温度应不低于 5℃，不超过 50℃。

d）循环压力的上限值取 4.2MPa，下限值取 0MPa，循环压力上限值偏差应不超过循环压力上限的 ±2%。

c）保压时间应保证与被试换热器的变形与压力变化相适应的足够时间，p-t 曲线中的压力循环波形应为基本相同的近似正弦或梯形波，且具有与上、下保压时间相对应的上、下平台。

f）压力循环频率取每分钟 15 次，循环次数为 100 000 次。

g）试验步骤：

——检查试验装置是否完好，按 d）、e）和 f）设置试验参数；

——将被试换热器与试验装置的接头紧密连接，换热器的另一端接头松开，启动试验装置，排尽换热器内的残留空气后拧紧接头，并检查连接紧密性，接头应无泄漏；

——启动试验装置，进行压力循环，并开始自动记录；

——经 100 000 次疲劳试验后按换热器的设计压力进行气密性检测，保压 10min，换热器应无泄漏。

9、涂层试验

9.1 划格试验

按 GB/T 9286 的规定进行划格试验。

9.2 耐腐蚀试验

按 GB/T 10125 的规定进行 360h 中性盐雾试验（NSS 试验）。

10、清洁度试验

10.1 残留水分含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留水分含量按 GB/T 10079-2018 中 2.5 规定的方法测定。

10.2 残留固体杂质含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留固体杂质含量按 JB/T 9058 规定的试验方法测定。

10.3 残留有机油分含量

换热器与制冷剂接触表面侧的残留有机油分含量试验规定如下，

a）实验室应保证通风良好。

b）应保证所需器具的清洁（用萃取液洗净）。

c）操作中手若沾上萃取液，应用肥皂及大量清水冲洗。

d）试验方法及步骤：

——将滤纸放到培养皿中，放入 110℃ 干燥炉中烘干1h。

——抽取定量萃取液到小容器中，放入油分度计测定、校零。

——取适量校零后的萃取液倒入烧杯，然后将萃取液从换热器制冷剂侧连接口一端注入。

——装上专用治具，用洁净、干燥氮气吹 20min，将换热器内的萃取液回收到烧杯内，回收量应大于 60%，然后将回收液从过滤瓶投入，集液。

——抽取定量过滤后的萃取液注入到小容器中，放入油分度计进行浓度测定。

——记录测出浓度，测定浓度值X溶剂量即为换热器残留有机油分量。

——按残留有机油分含量不超过 50mg/m? 为合格基准，判定被试换热器是否合格。

——试验完毕后，将试验使用过的器皿用萃取液洗净，放入自动干燥箱保存。回收、再生萃取液，若萃取液不再生使用，需按危险废弃物分类回收处置。试验后的换热器按金属废弃物处置。

11、换热量试验

换热器在规定的名义工况条件下，按 GB/T 25862-2010 中附录 B 规定的方法进行测试。

12、水压降试验

换热器的水压降按 GB/T 25862-2010 中附录 B 的方法进行试验和计算。