钢丝缠绕式冷等静压机的试验方法及检验规则：

1、试验方法

1.1 耐压试验

a）按工作压力的 1.10 倍～1.15 倍对静压机做耐压试验，保压 2min，压力降不应大于 3％。加压用介质温度不大于 +60℃，零件不应有损坏现象。对缠绕缸体和缠绕机架进行复验，符合图样规定值。

b）高压螺管、高压接头、高压阀体应按工作压力的 1.15 倍进行耐压试验。

1.2 性能试验

静压机在工作压力 ±5MPa 进行性能试验，保压 5min，压力降不应大于工作压力的 5％，加压用介质温度不大于 +60℃，试验过程中无明显泄漏和异常响声，各元件无可见的异常变形。

1.3 爆破试验

爆破片应在工作压力的 1.03 倍～1.10 倍范围内爆破。

2、检验规则

2.1 出厂检验

静压机应经制造单位质量检验部门检验合格并出具产品质量证明书。

出厂检验项目：

a）主要参数检验：有效缸径、有效高度、工作压力；

b）静压机安装精度检验，应符合 2.3 的规定；

c）静压机性能检验，应符合 1.2 的规定。

2.2 定期检验

a）设备使用两年后，对静压机超高压芯筒、上端盖和下端盖渗透检测应符合 NB/T 47013.5-2015 中Ⅰ级的要求。以后一般每 1 年检验一次。

b）设备使用两年后，应对缠绕缸体进行预紧检测。缠绕缸体预紧检测方法如图 1 所示，在离缸口 L 处，a-a，b-b 两个方向测量容器内径 D' 的尺寸（精确到 0.01mm），将所测数据与设备制造商原始数据进行分析比对，确认缠绕缸体的预紧情况。

图 1 缠绕缸体预紧检测图

c）设备使用两年后，应对缠绕机架进行预紧检测。缠绕机架预紧检测方法如图 2 所示。每两年对缠绕机架 500mm 测量销距离 L' 测量并记录一次，读数精确到 0.01mm，将所测数据与设备制造商原始数据进行分析比对，确认缠绕机架的预紧情况。

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图 2 缠绕机架预紧检测图

2.3 安装要求

静压机安装要求如下：

a）导轨座单轨水平度公差不应大于 0.30mm/1000mm，两轨同一水平度公差不应大 0.40mm/1000mm，两轨间侧面平行度公差不应大于 0.50mm/1000mm；

b）缠绕机架横截面几何中心与缠绕缸体轴线的重合度要求应符合表 1 的规定；

c）缠绕机架承压面与上端盖和下端盖的间隙差要求应符合表 1 的规定。

表 1 缠绕机架装配要求

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