电磁隔膜计量泵的试验方法:
1、试验装置
1.1 试验装置的一般要求应符合 GB/T 7782 的规定。
1.2 试验系统的管件、阀门的通径不应小于泵进、出口通径。
1.3 系统出口管路中应设置缓冲器和调压阀。
1.4 试验介质应为 0℃~40℃ 的常温清水。同一台泵的同一组性能试验过程中的水温差为 ±2℃,此时,清水的密度为平均温度时的值。
2、试验项目
2.1 绝缘耐电压试验
电磁线圈耐电压试验前应断开电路板连接,试验方法如下:
a)通过高压调压器,事先将电压调到 AC1500V;
b)调压器输出一端连接到电磁线圈,另一端连接到线圈外层的金属壳,不应有击穿声;
c)检查线圈外缘,绝缘层不应有损伤;
d)检查线圈外层的金属壳内缘,其不应有损伤和剥落现象。
2.2 运转试验
2.2.1 一般要求
运转试验包括空载试验、升载试验和连续运转试验。试验过程中泵的泄漏、温升和噪声应正常。
2.2.2 空载试验
泵的空载试验按照下列规定进行:
——空载试验包括零流量试验和调量试验。
——零流量试验:运行前应将进、出口管路阀门全开。调节手轮刻度对零,相对泵速百分比调至 100%。或者调节手轮刻度处在最大行程长度处,泵的相对泵速百分比处于 0%,此时泵应处于零流量。泵的相对泵速百分比从 100% 逐渐降到 0%,调节过程中泵运行稳定,泵在 0% 相对泵速时应处于零流量。
——调量试验:
●泵的相对泵速百分比处于 100%,逐步增大行程长度,直至调到 100% 的相对行程长度后,运转时间不少于 0.5h,泵应无异常声响和振动,行程调节应平稳,调节手轮应牢固;
●泵的行程长度固定在 100% 处,逐步调节相对泵速百分比从 0% 升到100%后,运转时间不少于 0.5h,泵应无异常声响和振动。
2.2.3 升载试验
泵的升载试验按照下列规定进行:
——升载试验应在最大相对泵速百分比和最大行程长度下,将排出压力从常压逐渐上升到额定排出压力;
——对于额定排出压力大于 1MPa 的泵,应将压力分为 25%、50%、75% 和 100% 四个等级逐级升压,每级需运转时间不少于 15min,满载后运转时间不少于 2h;
——对于额定排出压力不大于 1MPa 的泵,应将压力分为 50% 和 100% 的两个等级逐级升压,每级需运转时间不少于 30min,满载后运转时间不少于 2h。
2.2.4 连续运转试验
连续运转试验参照 GB/T 7784 的规定进行。
2.3 性能试验
试验应在额定条件(包括额定吸入压力和额定压差)和最大泵速、最大行程长度下进行。试验点应从最低排出压力开始,按照泵额定排出压力大小选择。在每点测量和记录介质温度、泵速(相对于频率百分比)、流量、电参数、吸入压力(高度)、排出压力等。每个试验点的测量次数不少于 3 次,取算术平均值为测量值。根据额定排出压力的不同,试验点选择有以下两种情形:
——对于额定排出压力大于 1MPa 的泵,在最低排出压力与额定排出压力之间按照 25%、50%、75% 和 100% 选择试验点;
——对于额定排出压力不大于 1MPa 的泵,在最低排出压力与额定排出压力之间按照 50%、100% 选择试验点。
2.4 流量标定试验和计量精度试验
2.4.1 稳定性精度试验应在额定条件下进行,采用调节行程长度和调节相对泵速百分比的方法分别进行试验:
——调节行程长度试验应在相对泵速百分比 100% 处进行。试验方法应按 GB/T 7782 实行。
——调节相对泵速百分比试验应在最大行程长度处进行。在相对泵速百分比 100%、75%、50%、30% 处,依次测定四组流量数据,各处流量测量值不应少于 3 个。
2.4.2 复现性精度试验应在额定条件下进行,采用调节行程长度和调节相对泵速百分比的方法非连续测取流量值:
——调节行程长度试验应在相对泵速百分比 100% 处进行。试验方法应按 GB/T 7782 实行。
——调节相对泵速百分比试验应在最大行程长度处进行,还应分别在以下相对泵速百分比处非连续测取流量值:在相对泵速百分比 100% 处,测量不少于 3 个流量值;在相对泵速百分比 75% 和 50% 处,测量不少于 2 个流量值;在相对泵速百分比 30% 处,测量不少于 1 个流量值。
2.4.3 流量标定和线性度通过将稳定性精度试验和复现性精度试验中测取的所有数据分别进行数理统计和计算得出。
2.4.4 当泵在较小的相对行程长度处,或较低的泵速下运行,出现无流量或流量不正常时,则应从开始有正常流量的相对行程长度或对应的泵速开始依次测定若干组流量数据。
2.5 汽蚀性能试验
按 GB/T 7782 的规定进行。
2.6 断电储存记忆试验
泵在通电状态下设置状态参数,持续一段时间后,断开电源。当泵重新通电后,所设置状态参数应恢复断电前参数。试验次数不少于 3 次。
注:设置状态参数包含手动和远程模式切换、手动给定相对泵速百分比、最大泵速(r/min)等。
2.7 防护性能试验
泵的防护性能试验应按照下列要求进行:
——防尘能力试验按 GB/T 4208 的规定进行;
——防水能力试验按 GB/T 4208 的规定进行。
2.8 特殊试验
2.8.1 通常是指超压试验、实际介质试验和实际温度试验,可根据要求选做一种或全部。
2.8.2 超压试验时泵应在最大行程长度、额定泵速下运行,运转不少于 5min,应运行平稳。超压试验的试验压力值一般不宜超过 110% 额定排出压力。
2.8.3 实际介质试验是指采用泵实际工作时输送的介质进行试验。
2.8.4 实际温度试验是指采用泵实际工作时输送介质温度的条件进行试验。
2.9 控制功能试验
2.9.1 低液位报警停机试验:启动被测泵,短接泵液位信号线(或连接专用测试仪并触发液位信号)进行测试,试验次数不应少于 3 次。
2.9.2 远程启停试验:启动被测泵,通过短接或断开被测泵远程启停信号线(或连接专用测试仪并触发远程启停控制信号)进行测试,试验次数应不少于 3 次。
2.9.3 泵的模拟量信号调节试验按下列要求进行:
a)模拟量信号一般采用 4mA~20mA 电流信号;
b)将可调电流信号发生器按正负极性连接至泵模拟信号接收端口,启动被测泵,并切换至远程模拟量信号控制模式,逐步增加或减少电流信号发生器输出的电流信号对泵进行测试,试验次数不应少于 3 次。
2.9.4 泵的数字信号调节试验按下列要求进行:
a)数字信号一般采用脉冲信号;
b)将可调脉冲信号发生器按正负极性连接至泵脉冲信号接收端口,启动被测泵,并切换至脉冲信号控制模式,逐渐增加或减少脉冲信号发生器脉冲输出信号进行测试。
2.9.5 RS485接口通信试验:将通信测试仪(或在计算机上安装通信测试App并将其与 USB-RS485 转换器一起)按正负极性连接至泵 RS485 通信端口,并通电被测泵,通过通信测试仪或电脑App连续修改、发送接收某一固定寄存器地址数据(该数据能在泵显示屏中显示,以便确认修改的数据),试验次数不应少于 10 次。