平博·(PINNACLE)官方网站

氟塑料衬里阀门的要求及试验方法-「平博·(pinnacle)官方网站」

氟塑料衬里阀门的要求及试验方法

0     编辑:平博·(pinnacle)官方网站 | 市场部     2025-01-13    

今天给大家带来的分享是关于氟塑料衬里阀门要求及试验方法的内容。

化工用氟塑料衬里阀门(以下简称"衬里阀门")是指以聚四氟乙烯(PTFE)、聚全氟乙丙烯(FEP)、可熔性聚四氟乙烯(PFA)、乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)热塑性塑料为衬里层的衬里阀门。

1、要求

1.1 衬里层外观

衬里阀门衬里层表面应色泽均匀无杂色,圆弧过渡部位无泛白,光滑致密,不应有折皱、凹凸不平、裂纹、鼓包、划伤和明显脱层。法兰密封面塑料层应色泽均匀、平整、光滑致密,不应有折皱、凹凸不平、裂纹,划伤深度应不大于衬里层总厚度的 10%,且不应从法兰圆弧过渡区延伸到法兰边缘。

1.2 法兰密封面衬里层边缘与金属法兰密封面外圆偏差

法兰密封面塑料衬里层的外边缘大小应不影响紧固螺栓的安装,如塑料衬里层外边缘尺寸小于金属法兰密封面的外圆时,其偏差应符合表 1 的规定。

表 1 法兰密封面塑料衬里层边缘与金属法兰密封面外圆偏差

单位为毫米

表 1

1.3 衬里阀门长度及偏差

衬里阀门长度及偏差应符合 GB/T 12221 或设计文件的规定。

1.4 衬里阀门衬里层厚度

衬里阀门衬里层实际厚度应大于表 2 的规定值,或符合设计文件的要求。

1.5 衬里阀门衬里层的物理性能

衬里阀门衬里层材料的拉伸强度、断裂伸长率和密度应符合表 2 的规定。对阀门衬里层材料的物理性能进行试验时,如不能在衬里阀门本体上取样、制样,应用同原材料、同工艺制成的试板制取测试试样。

表 2 氟塑料的物理性能

表 2

1.6 直流电火花试验

衬里阀门衬里层应经不小于 10kV 直流电火花检测通过。如衬里层厚度大于 4mm 时,直流电火花试验电压应不小于 20kV。

1.7 耐高温性能

1.7.1 耐高温试验

衬里阀门不同材质衬里层耐高温试验的最高试验温度值见表 3。经 3h、3 次高温试验后,阀门衬里层应无开裂、变形。高温试验温度可由供需双方协商确定,或根据产品的使用工况确定,也可以是制造商为了验证产品性能所设定的温度。

表 3 阀门耐高温试验温度

单位为摄氏度

表 3

1.7.2 耐高温开闭试验

衬里阀门耐高温开闭试验应在耐高温试验通过后进行,试验温度符合 1.7.1 的规定,待阀体温度达到试验温度后,进行开启、关闭操作,开启、关闭位置应达到极限位置,操作 50 次,每次间隔时间 2min,阀芯与阀体密封面部位衬里层应无开裂、变形,常温下密封试验应无泄漏。对于公称通径大于 DN800mm、制造商没有测试能力或测试手段的衬里阀门,可由供需双方协商确定是否进行此项试验,或采用双方商定的其它方法进行此项性能的试验验证。

1.7.3 进行耐高温性能试验时,衬里阀门两端应安装法兰以压紧衬里层。

1.8 耐低温性能

1.8.1耐低温试验

衬里阀门经 3 次 -18℃、48h 低温试验后,阀门应无开裂、变形。低温试验温度可由供需双方协商确定、根据产品的使用工况确定,也可以是制造商为了验证产品性能所设定的温度。

1.8.2 耐低温开闭试验

衬里阀门耐低温开闭试验应在耐低温试验通过后进行,试验温度符合 1.8.1 的规定,待阀体温度达到试验温度后,进行开启、关闭操作,开启、关闭位置应达到极限位置,操作 50 次,每次间隔时间 2min,阀芯与阀体密封面部位衬里层应无开裂、变形,常温下密封试验应无泄漏。对于公称通径大于 DN800mm、制造商没有测试能力或测试手段的衬里阀门,可由供需双方协商确定是否进行此项试验,或采用双方商定的其它方法进行此项性能的试验验证。

1.8.3 进行耐低温性能试验时,衬里阀门两端应安装法兰压紧衬里层。

1.9 负压试验

1.9.1 对于在负压工况下使用的衬里阀门,应进行耐负压性能试验。

1.9.2 负压试验的最高温度应不超过表3规定的温度,试验压力为 -0.1MPa、或产品使用时的最高负压、或供需双方协商的压力、或制造商为了验证产品性能所设定的压力,保压 15min 后,衬里阀门衬里层应无开裂、变形。负压试验时,衬里阀门应在完全开启状态。

1.9.3 负压试验通过后,应再进行密封试验,常温下密封试验应无泄漏。进行密封试验时,衬里阀门两端应安装法兰压紧衬里层。

1.10 压力试验

衬里阀门壳体试验和密封试验的压力试验方法应符合 GB/T 13927 的规定。如金属承压部件在衬里施工前依据 GB/T 13927 进行了壳体试验,衬里层施工完成后,应进行试验压力为 1.0 倍最高允许工作压力的水压试验。如金属承压部件在衬里施工前未依据 GB/T 13927 进行壳体试验,衬里层施工完成后,应依据 GB/T 13927 的规定进行壳体水压试验。试验结束后,衬里层不应出现变形、开裂。

2、试验方法

2.1 衬里层外观

衬里层外观目测进行检测。

2.2 法兰密封面衬里层边缘与金属法兰密封面外圆偏差

法兰密封面塑料衬里层边缘与金属法兰密封面外圆偏差用刚性直尺进行检测,刚性直尺的分度值为 1mm。

2.3 衬里阀门长度尺寸及偏差

衬里阀门长度尺寸及偏差用分度值为 0.02mm 的游标卡尺进行测量。

2.4 衬里层厚度

衬里层厚度按照 GB/T 4956 的规定进行检测,用准确度为 5% 的非磁性膜层测厚仪进行检测,外圆弧部位应为重点关注部位。

:如测量部位与金属基体间有空隙时,会对厚度检测结果产生较大影响,造成测量值偏厚。

2.5 衬里层密度

衬里层的密度按照 GB/T 1033.1 的规定进行检测,测试试样应从试制品或抽取的成品上切取。

2.6 衬里层的拉伸性能

衬里层的最小断裂拉伸强度和断裂伸长率按照 GB/T 1040.1、GB/T 1040.2 的规定进行检测。测试试样应从试制品或抽取的成品上切取。对于无法切取试样的试制品或成品,应用同原料、同工艺制成的试板制作测试试样。

2.7 直流电火花试验

直流电火花试验按照 HG/T 4090 的规定进行检测,试验电压应符合 1.6 的规定。

:如测量部位衬里层与金属基体间有间隙时,会对高电压检测结果产生较大影响,有可能发生对存在的穿透性缺陷漏检的情况。

2.8 耐高温性能

衬里阀门耐高温性能按照以下方法进行测试。

1)将试样放在能达到试验温度的烘箱中,按照 1.7 规定的温度值测试试样的耐高温性能。试样应有代表性,每组试验应测试至少两个试样。

2)在试样两端安装法兰,在试样旁边设置热电偶,测试试样金属基体的温度,加热试样至试验温度,保温 3h。将试样移出烘箱,在空气中冷却至 50℃ 以下。重复三次试验。

3)每次试验后,目测检查阀门衬里层是否出现变形或开裂。经三次试验后,没有发生变形或开裂,则通过高温试验。必要时,可通过直流电火花试验和水压试验进一步确定高温试验后衬里层的完好性。

4)进行耐高温开闭性能试验的烘箱,应有试验阀门的固定装置和在高温状态下可开、闭阀门的连接转动手柄。

2.9 耐低温性能

衬里阀门耐低温性能按照以下方法进行测试。

1)试验温度为 -18℃,试验时间至少 48h。试样为高温试验后的试样、或新试样。

2)在试样两端安装法兰,放入低温试验箱中,并在试样旁边设置热电偶,测试试样金属基体的温度,试样温度冷却至试验温度后,保温 48h。将试样移出低温箱,在空气中升温至 16℃ 以上。

3)低温试验后,应目测检查阀门衬里层是否出现变形或开裂。必要时,可通过直流电火花试验和水压试验进一步确定低温试验后试样衬里层的完好性。

4)进行耐低温开闭性能试验的试验箱,应有试验阀门的固定装置和在低温状态下可开、闭阀门的连接转动手柄。

2.10 负压试验

衬里阀门耐负压试验按照以下方法进行测试。

1)试制的试样或抽取的试样应有代表性,通过负压试验确定试样在一定温度下耐负压性能。每组试验应测试两个试样。试验温度和试验压力符合 1.9 的规定。

2)在试样的一端安装视镜法兰,另一端安装真空接管,使衬里阀门处于全开的位置。将热电偶固定在金属阀门外侧,用来测量试样的温度,试样金属基体的温度应保证均匀,加热试样至试验温度,抽真空至设定值,保持至少 15min,如通过视镜观察阀门衬里层没有变形或破坏,则停止试验。负压试验后,目测检查阀门衬里层是否出现变形或开裂。

2.11 压力试验

衬里阀门壳体试验和密封试验按照 GB/T 13927 的规定进行,试验压力应符合 1.10 的规定。

XML 地图 | Sitemap 地图